О компании

Предприятие ООО ПК «Ремэлектропромнефть» находится в городе Лысьва Пермского края. Коллектив предприятия – более 270 сотрудников. В составе предприятия имеются конструкторский и технологический отделы, производственные подразделения, служба качества. История развития компании берет начало в 2003 году. В то время основным направлением деятельности являлись разработка и модернизация гидрозащит нового поколения. Главное внимание при проведении конструкторских и технологических работ уделяется улучшению эксплуатационных параметров, повышению надежности работы, усовершенствованию и унификации конструкции. В 2008 году значительное расширение производственных площадей компании позволило начать проведение новых направлений и проектов, и освоить серийный выпуск оборудования для механизированной добычи нефти.

Сегодня ООО ПК «Ремэлектропромнефть» – это современное машиностроительное предприятие, выпускающее погружное оборудование для добычи нефти.


Предприятие имеет три производства: механическое, сборочное, производство теплостойких обмоточных проводов.

Цех механического производства

- Заготовительный участок с автоматизированными ленточнопильными станками;

- Участок механической обработки с высокопроизводительными токарно-револьверными и фрезерными центрами с ЧПУ фирмы «HAAS» , универсальными станками для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной обработки; пресс-автомат штамповки статорного/роторного железа для погружных электродвигателей;

- Участок термической обработки:

печи камерного типа «НАКАЛ». Выполняется термообработка деталей гидрозащит для улучшения  механических характеристик. Печи оснащены терморегуляторами и системой сбора и хранения информации, что позволяет отследить режимы термообработки по партиям;

- Участок высокоскоростного газопламенного напыления для защиты погружного оборудования от коррозионного воздействия внешней среды на корпусные детали УЭЦН наносится металлическое коррозионностойкое покрытие.

Сборочный цех
  • Участок сборки и испытаний гидрозащит;
  • Участок сборки и испытаний электродвигателей;
  • Участок сборки и испытаний погружных насосов.

Сборочное производство погружных электродвигателей оснащено полным комплектом оборудования для сборки статоров, роторов и электродвигателя в целом:

  • стенд шихтовочный статорный;
  • стенд шихтовочный роторный;
  • стенды внутренней мойки и сушки статоров;
  • 3 линии укладки обмоток статоров;
  • устройства для пропитки статоров лаком и высокотемпературным компаундом;
  • автоматизированные станции токовой сушки пропитки статоров;
  • линия сборки электродвигателей;
  • автоматизированный стенд приемо-сдаточных испытаний электродвигателей.

Сборочное производство центробежных насосов и газостабилизирующих модулей:

  • стенд правки валов;
  • устройство для установки шпонки на вал;
  • линия сборки насосных секций;
  • автоматизированный стенд приемо-сдаточных испытаний секций;
  • стенд консервации секций после испытаний.

Сборочное производство гидрозащит:

  • линии сборки изделий;
  • моечные машины;
  • установка испытания торцовых уплотнений;
  • установка испытания клапанов;
  • установка проверки масла на пробой;
  • автоматизированный стенд приемо-сдаточных испытаний.

Все оборудование после его изготовления окрашивается в камере специальной эмалью, имеющей высокие коррозионностойкие свойства.

Цех изготовления термостойкого провода

Провод ППИ-У для погружных асинхронных и вентильных маслозаполненных электродвигателей изготавливается на автоматизированных линиях (сечения от 1,25 до 4,5мм).

Также изготавливается провод прямоугольного сечения с полимидно-фторопластовой изоляцией для тяговых электродвигателей.

Изготовление провода производится в соответствии с ТУ «ВНИИКП», что гарантировано сертификатом соответствия с ежегодным подтверждением качества. Для улучшения адгезии изоляционной пленки к медной жиле применена оригинальная технология её нагрева.

При изготовлении провода проводятся испытания на пробой и стойкость к истиранию изоляционного слоя на специализированном измерительном оборудовании.

Качество

На предприятии продукция производится в условиях функционирования системы менеджмента качества, которая основана на требованиях стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Продукция соответствует требованиям нормативных документов, что подтверждено соответствующими сертификатами.

^ Наверх