О компании
Предприятие ООО ПК «Ремэлектропромнефть» находится в городе Лысьва Пермского края. Коллектив предприятия – более 400 сотрудников. В составе предприятия имеются конструкторский и технологический отделы, производственные подразделения, служба качества. История развития компании берет начало в 2003 году. В то время основным направлением деятельности являлись разработка и модернизация гидрозащит нового поколения. Главное внимание при проведении конструкторских и технологических работ уделяется улучшению эксплуатационных параметров, повышению надежности работы, усовершенствованию и унификации конструкции. В 2008 году значительное расширение производственных площадей компании позволило начать проведение новых направлений и проектов, и освоить серийный выпуск оборудования для механизированной добычи нефти.
Сегодня ООО ПК «Ремэлектропромнефть» – это современное машиностроительное предприятие, выпускающее погружное оборудование для добычи нефти.
Предприятие имеет четыре производства: механическое, сборочное, производство теплостойких обмоточных проводов, литейное производство
- Заготовительный участок с автоматизированными ленточнопильными станками;
- Участок механической обработки с высокопроизводительными токарно-револьверными и фрезерными центрами с ЧПУ фирмы «HAAS» , универсальными станками для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной обработки.
- Участок термической обработки:
печи камерного типа «НАКАЛ». Выполняется термообработка деталей гидрозащит для улучшения механических характеристик. Печи оснащены терморегуляторами и системой сбора и хранения информации, что позволяет отследить режимы термообработки по партиям;
- Участок сборки гидрозащит;
- Участок сборки электродвигателей;
- Участок сборки погружных насосов;
- Участок штамповки;
- Участок упаковки;
- Участок металлизации;
- Участок шихтовки и обмотки;
- Участок пропитки;
- Участок газосепараторов;
- Участок сборки пакетов ротора.
Сборочное производство погружных электродвигателей оснащено полным комплектом оборудования для изготовления статоров, роторов, сборки электродвигателей, гидрозащит и газосепараторов.
- стенд шихтовочный статорный;
- стенд сборки ротора и погружного электродвигателя;
- стенды внутренней мойки и сушки статоров;
- 5 линии укладки обмоток статоров;
- устройства для пропитки статоров лаком и высокотемпературным компаундом;
- автоматизированные станции токовой сушки пропитки статоров;
- линия сборки электродвигателей;
- стенд правки валов.
Сборочное производство гидрозащит:
- линии сборки изделий;
- моечные машины.
Все оборудование после его изготовления окрашивается в камере специальной эмалью, имеющей высокие коррозионностойкие свойства.
Провод ППИ-У для погружных асинхронных и вентильных маслозаполненных электродвигателей изготавливается на автоматизированных линиях (сечения от 1,25 до 4,5мм).
Также изготавливается провод прямоугольного сечения с полимидно-фторопластовой изоляцией для тяговых электродвигателей.
Изготовление провода производится в соответствии с ТУ «ВНИИКП», что гарантировано сертификатом соответствия с ежегодным подтверждением качества. Для улучшения адгезии изоляционной пленки к медной жиле применена оригинальная технология её нагрева.
При изготовлении провода проводятся испытания на пробой и стойкость к истиранию изоляционного слоя на специализированном измерительном оборудовании.
- Участок испытаний гидрозащит;
- Участок испытаний электродивгателей;
- Участок испытаний погружных насосов.
- Участок изготовления моделей;
- Участок склейки моделей и покраски;
- Плавильный участок;
- Участок формовки и заливки;
- Участок мехинической ообработки;
- Лаборатория.
На предприятии продукция производится в условиях функционирования системы менеджмента качества, которая основана на требованиях стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».
Продукция соответствует требованиям нормативных документов, что подтверждено соответствующими сертификатами.
